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平版

液状感光性樹脂版

完成までの仕上がりが早く、余剰部分は回収して再利用が可能。
板状樹脂と比較して柔軟な形状ではあるが、インキ接着面には「高硬度キャップ樹脂」を塗布加工して表面硬度を高くする特殊な加工を行なう。これにより、細字、ハーフトーン（アミ点）、ベタを鮮やかに印刷する事が可能。
版面の弾力性が強く、印刷時に紙粉などの埃を弾き飛ばし、印刷ロスを軽減。
資材保管、加工機械がコンパクトに設定できるため、省スペースで製造が可能である。

1.樹脂ネガフィルムセット

光源ガラス面の上にネガフィルムをセットした後、別のカバーフィルムで全面を覆って真空密着を行います。

2.液状樹脂ラミネート

カバーフィルムの上から液状樹脂を充填します。充填の際に硬度の異なる2種類の樹脂を2重構造になるように工夫します。充填された樹脂上面は刷版下面への支持体となるカバーフィルムで覆い、空気から遮断します。

3.露光前セット終了

液状樹脂をラミネートした上に、ショルダーを形成する為にマスクフィルムをセットします。

4.メイン露光

セットが終わったらUV光を上下より一定時間照射してメイン露光を行います。

5.未露光樹脂除去

メイン露光が終了した時点でUV光を照射した箇所のみ光重合します。未露光部分の樹脂を除去して凹凸を出します。

6.未露光樹脂細部洗浄・除去

細部の不要部を洗浄・除去します。

7.水中後露光

洗浄後、最終仕上げの為水中で、波長の異なる光源で後露光を行い完全硬化させ表面のべと付きを取り除き紙粉が付着しにくくなる処理を行います。

8.乾燥、仕上がり

露光が終了した時点でUV光を照射した所だけ硬化します。未露光部分の樹脂を洗浄・除去して凹凸を出します。